La révolution de l’automatisation industrielle continue de s’accélérer avec le lancement de la nouvelle gamme MyMR de Comau.Ces robots mobiles autonomes (AMRs) sont spécialement conçus pour s’adapter dynamiquement aux changements de disposition des espaces de travail.Dévoilée lors de l’Automatica 2025 à Munich, cette innovation marque une étape clé dans l’évolution de la logistique interne.
L’introduction de la famille MyMR par Comau démontre un engagement fort envers la redéfinition des processus intralogistiques grâce à une automatisation intelligente et mobile. Avec une prévision de croissance annuelle composée de 31% jusqu’en 2027 pour les AMRs et les AGVs, cette nouvelle ligne répond aux défis croissants tels que les pénuries de main-d’œuvre et les inefficacités dans la gestion des matériaux. Les trois modèles proposés, capables de transporter jusqu’à 1 500 kg, offrent une flexibilité et une efficacité accrues sans nécessiter d’infrastructures dédiées. De plus, le système de navigation avancé permet aux robots de s’adapter en temps réel aux modifications de l’environnement de travail, assurant ainsi une disponibilité opérationnelle optimale.
En complément de la gamme MyMR, Comau a également présenté la famille MyCo de collaborative robots (cobots), conçus pour répondre à la demande mondiale de solutions d’automatisation collaboratives, sûres et faciles à utiliser. Avec six modèles distincts, les MyCo sont idéaux pour des applications variées telles que l’entreposage, l’emballage et l’assemblage léger, grâce à leur construction robuste et légère. De plus, les exosquelettes MATE-XT et MATE-XB dévoilés lors de l’événement offrent un soutien ergonomique aux travailleurs, améliorant ainsi la sécurité et la productivité dans les tâches répétitives.
Enfin, l’acquisition prochaine d’Automha S.p.A. par Comau renforce davantage son écosystème intégré, permettant une optimisation accrue des systèmes de stockage et de récupération automatisés. Cette stratégie d’expansion témoigne de la vision de Comau pour une usine numérique et mobile, où les AMRs et les cobots collaborent en toute sécurité avec les travailleurs humains, créant ainsi des flux de production décentralisés et agiles.
Comau présente ses innovations robotiques à Automatica 2025
Lors de l’édition 2025 d’Automatica à Munich, Comau a dévoilé une gamme impressionnante de solutions robotiques, marquant une étape significative dans le domaine de l’automatisation industrielle. Cette présentation met en lumière les dernières avancées de l’entreprise en matière de robots mobiles, de cobots et d’exosquelettes, démontrant son engagement à redéfinir l’intralogistique grâce à des technologies intelligentes et autonomes.
Quels sont les nouveaux robots mobiles MyMR de Comau ?
La nouvelle gamme MyMR de robots mobiles autonomes (AMRs) de Comau est conçue pour s’adapter dynamiquement aux changements de configuration des espaces industriels. Présentée lors d’Automatica 2025, cette famille d’AMRs offre une flexibilité inégalée pour répondre aux besoins croissants en intralogistique dans des secteurs variés tels que la manufacture, l’entrepôt et la logistique.
Comau a souligné que cette gamme vise à résoudre des défis majeurs tels que les pénuries de main-d’œuvre, les inefficiences dans la manutention des matériaux et les préoccupations de sûreté. Grâce à une conception modulaire et évolutive, les MyMR peuvent facilement être intégrés dans des environnements hautement automatisés, offrant ainsi une solution complète et adaptable sans nécessiter d’infrastructure dédiée ou de trajectoires prédéfinies.
Quelles sont les caractéristiques des MyMR ?
Les MyMR se distinguent par plusieurs fonctionnalités avancées qui les rendent indispensables pour l’automatisation intelligente. Parmi ces caractéristiques, on retrouve une gestion de flotte intelligente permettant une coordination optimale des robots, une éviction d’obstacles en temps réel pour assurer une navigation fluide et sécurisée, ainsi que des capacités d’intégration en ligne qui les différencient des systèmes d’automatisation traditionnels.
La gamme comprend trois modèles différents offrant des capacités de charge de 300 kg, 500 kg, et 1 500 kg, ce qui permet de couvrir une large gamme de tâches logistiques, de l’approvisionnement des lignes de production à l’automatisation des entrepôts et au kitting. Cette diversité assure que les entreprises peuvent choisir le modèle le mieux adapté à leurs besoins spécifiques, augmentant ainsi la flexibilité et la productivité de leurs opérations.
En outre, le système de navigation avancé des robots MyMR permet une adaptation dynamique aux changements de disposition des espaces, renforçant ainsi la flexibilité opérationnelle et réduisant les temps d’arrêt. Cette capacité à s’adapter sans nécessiter de modifications majeures de l’infrastructure existante est un atout considérable pour les entreprises cherchant à optimiser leurs processus logistiques.
Quelles applications les AMRs de Comau peuvent-ils couvrir ?
Les AMRs MyMR de Comau sont conçus pour une multitude d’applications dans divers secteurs industriels. Leur capacité à gérer des charges allant jusqu’à 1 500 kg permet une intégration facile dans des processus de production intensive, où ils peuvent être utilisés pour le transport de matériaux lourds et la gestion des stocks. Dans les entrepôts, ces robots peuvent automatiser le déplacement des marchandises, réduisant ainsi les besoins en main-d’œuvre et augmentant la sensibilité et l’efficacité des opérations.
En logistique, les MyMR peuvent améliorer les processus de distribution et de rangement des produits, en assurant une gestion précise des inventaires et une réduction des erreurs. De plus, leur modularité les rend adaptés à des environnements de travail spécifiques, permettant une personnalisation en fonction des besoins uniques de chaque entreprise.
L’intégration des MyMR dans les systèmes existants est facilitée par leurs capacités de communication et de coordination avancées, rendant possible une collaboration harmonieuse avec d’autres équipements automatisés et des systèmes de gestion de l’entrepôt (WMS). Cette compatibilité assure une transition fluide vers des opérations plus automatisées et intégrées.
Quels sont les nouveaux cobots de la famille MyCo ?
En parallèle des robots mobiles, Comau a également introduit sa nouvelle gamme de cobots MyCo, destinée à répondre à la demande croissante de solutions d’automation collaborative. La série MyCo comprend six modèles distincts, chacun conçu pour des capacités de charge variant de 3 kg à 15 kg et des portées allant de 590 mm à 1 300 mm. Ces cobots sont optimisés pour des tâches nécessitant une interaction directe avec les opérateurs humains, comme le stockage, l’emballage, le soudage par arc, et les assemblages légers.
La conception robuste mais légère des MyCo facilite leur relocalisation et leur redeploiement, permettant une flexibilité maximale dans les environnements de travail dynamiques. Leur protection IP66 garantit une performance fiable même dans des conditions exigeantes, ce qui est essentiel pour des applications industrielles variées.
Ces cobots sont également équipés de fonctionnalités faciles à utiliser, réduisant ainsi le besoin de formation intensive et permettant une mise en œuvre rapide. Cela les rend accessibles à un large éventail d’entreprises, des petites industries aux grandes chaînes de production, désireuses d’améliorer leur productivité et leur précision sans compromettre la sécurité des travailleurs.
En quoi consistent les exosquelettes présentés par Comau ?
Outre les robots mobiles et les cobots, Comau a également dévoilé deux nouveaux exosquelettes : le MATE-XT pour le haut du dos et le MATE-XB pour le bas du dos. Ces dispositifs sont conçus pour assister les travailleurs dans des tâches exigeantes, telles que le pliage, le lever, le travail en hauteur et les mouvements répétitifs. En supportant le corps, ces exosquelettes réduisent le risque de blessures et augmentent la durabilité et la productivité des employés.
Les exosquelettes MATE-XT et MATE-XB sont le fruit de 50 ans d’expérience de Comau dans le développement de l’automation et des systèmes robotiques avancés. Ils incarnent la vision de l’entreprise d’une usine mobile et connectée numériquement, où les humains et les machines collaborent de manière harmonieuse pour améliorer les performances globales.
Ces exosquelettes sont équipés de technologies de pointe qui permettent une adaptation précise aux mouvements des utilisateurs, offrant ainsi un soutien optimal sans restreindre la liberté de mouvement. Cette combinaison de soutien et de flexibilité fait des exosquelettes de Comau une solution innovante pour les industries cherchant à allier efficacité et bien-être des travailleurs.
Quel est l’impact des innovations de Comau sur l’industrie
Les innovations présentées par Comau lors d’Automatica 2025 ont un potentiel significatif pour transformer le paysage industriel mondial. En intégrant des robots mobiles, des cobots et des exosquelettes dans une écosystème cohérent, Comau offre des solutions complètes qui améliorent la flexibilité, la sécurité et l’efficacité des opérations industrielles.
Selon Nicole Clement, directrice de l’unité commerciale chez Comau, les AMRs et les AGVs devraient connaître l’une des croissances les plus rapides dans le secteur de l’automatisation industrielle, avec un taux de croissance annuel composé (CAGR) estimé à 31% d’ici 2027. Cette croissance reflète la demande croissante pour des solutions d’automatisation flexibles et intelligentes capables de s’adapter rapidement aux évolutions des besoins industriels.
Les innovations de Comau permettent également une collaboration sécurisée entre les humains et les machines, favorisant des flux de production décentralisés et agiles. Cette approche réduit les risques de collisions et d’incidents sur le lieu de travail, tout en augmentant la productivité et en diminuant les temps d’arrêt. De plus, la possibilité de convertir les AMRs en AGVs grâce à une configuration logicielle avancée offre une flexibilité supplémentaire, permettant aux entreprises d’adapter rapidement leurs systèmes d’automatisation en fonction de l’évolution de leurs besoins.
Par ailleurs, Comau a annoncé l’acquisition d’Automha S.p.A. en avril, renforçant ainsi sa position dans le secteur des systèmes de stockage et de récupération automatisés (ASRS). Cette acquisition étend le portefeuille de produits de Comau, offrant des solutions encore plus intégrées et complètes pour l’intralogistique et l’automatisation des entrepôts.
Pour en savoir plus sur les tendances actuelles de l’automatisation industrielle, vous pouvez consulter cet article sur la hausse des installations de robots dans l’industrie automobile américaine en 2024. De plus, découvrez comment DHL a renforcé son infrastructure logistique avec l’acquisition de plus de 1 000 robots Stretch de Boston Dynamics, illustrant la tendance croissante à adopter des technologies robotiques avancées.
Comment Comau s’intègre-t-elle dans l’écosystème industriel numérique ?
En développant des solutions comme les MyMR, les MyCo et les exosquelettes, Comau s’assure une place centrale dans l’industrie 4.0 et l’usine connectée. Cette intégration permet une communication fluide entre les différentes machines et systèmes, facilitant une gestion centralisée et optimisée des processus industriels. L’utilisation de plateformes de gestion de flotte intelligente et de technologies de navigation avancée garantit une interopérabilité entre les divers équipements, renforçant ainsi la capacité des entreprises à gérer des opérations complexes de manière efficace et sans interruption.
De plus, Comau offre une gamme d’accessoires standard tels que des montes, des convoyeurs, et des rayonnages, permettant aux clients de répondre à une gamme complète de besoins en automatisation des entrepôts et en intralogistique. Cette approche modulaire assure que les solutions de Comau peuvent être personnalisées et étendues en fonction des exigences spécifiques de chaque client, offrant ainsi une flexibilité et une évolutivité maximales.
L’intégration avec des systèmes existants est également facilitée par les capacités de configuration logicielle des MyMR, qui permettent de transformer les AMRs en AGVs selon les besoins changeants des clients. Cette flexibilité supplémentaire garantit que les solutions de Comau peuvent évoluer en tandem avec la croissance et les transformations des entreprises, assurant ainsi une longévité et une pertinence continues des investissements réalisés.
Pour une perspective plus technique sur l’intégration des robots dans les systèmes industriels, consultez cet article sur le premier match de boxe de robots et les avancées en IA pour les humanoïdes industriels.
Quels sont les bénéfices pour les entreprises adoptant les solutions de Comau ?
L’adoption des solutions robotiques de Comau offre de nombreux avantages aux entreprises cherchant à optimiser leurs opérations industrielles. En intégrant des robots mobiles autonomes, des cobots et des exosquelettes, les entreprises peuvent améliorer significativement leur efficacité opérationnelle, réduire les coûts liés à la main-d’œuvre et augmenter la sécurité sur le lieu de travail.
Les MyMR apportent une flexibilité remarquable dans la gestion des flux de matériaux, permettant une adaptation rapide aux changements de production et une optimisation continue des processus logistiques. Cette flexibilité est essentielle dans un environnement industriel en constante évolution, où les besoins peuvent varier en fonction des cycles de production et des exigences du marché.
Les cobots MyCo, quant à eux, favorisent une collaboration harmonieuse entre les opérateurs humains et les machines, augmentant ainsi la productivité et la précision des tâches exécutées. Leur conception ergonomique et leur facilité d’utilisation permettent une intégration rapide dans les équipes existantes, minimisant les interruptions et maximisant les bénéfices dès les premières phases d’implémentation.
Les exosquelettes MATE-XT et MATE-XB contribuent à réduire la fatigue et les risques de blessures liés aux tâches physiques exigeantes, améliorant ainsi le bien-être des employés et réduisant les coûts liés aux arrêts maladie et aux accidents du travail. Cette amélioration du bien-être des travailleurs se traduit par une plus grande satisfaction au travail et une réduction du turn-over, éléments cruciaux pour la pérennité et la compétitivité des entreprises.
Enfin, l’acquisition d’Automha S.p.A. renforce la capacité de Comau à offrir des solutions intégrées et complètes en matière d’automatisation des entrepôts, permettant aux clients de bénéficier d’un écosystème robuste et fiable qui soutient tous les aspects de leur chaîne logistique.
Pour des exemples concrets de l’impact des robots sur les opérations logistiques, lisez comment Roboworx soutient Miso Robotics dans l’installation et l’entretien de ses robots Flippy, une solution innovante dans le secteur de la restauration.