Située près de Birmingham, l’usine Hams Hall de BMW est un lieu où la fabrication d’engins de pointe rencontre la complexité des données numériques. Auparavant, naviguer dans cette masse d’informations ressemblait à un véritable casse-tête, avec plus de 400 tableaux de bord personnalisés utilisés pour diverses analyses. La technologie du *double numérique* et le robot quadrupède *Spot* de Boston Dynamics ont fait leur entrée, apportant une clarté nouvelle. Grâce à cette alliance innovante, BMW a réussi non seulement à optimiser l’utilisation de ses données, mais également à combler des lacunes essentielles. Spot, équipé de capteurs sophistiqués, effectue désormais des inspections de précision, transformant des obstacles en opportunités d’innovation et renforçant ainsi le savoir-faire déjà robuste de BMW.
Au cœur de l’usine de Hams Hall près de Birmingham, le géant de l’automobile BMW a adopté des solutions innovantes pour optimiser la gestion de ses données. Grâce à l’acquisition du robot quadrupède Spot de Boston Dynamics, BMW a facilité les inspections automatisées, simplifiant ainsi le contrôle de ses installations de production. Ce robot explore les zones d’assemblage pour recueillir des informations critiques sur la santé des systèmes, de la température au détection de fuites d’air. Intégrée à un jumeau numérique, cette technologie procure à BMW une transparence inédite sur ses opérations, comblant ainsi les lacunes en matière de données qui entravaient auparavant la performance et l’efficacité des équipes de maintenance. L’innovation et la digitalisation se sont avérées essentielles pour permettre à l’usine de surveiller en temps réel l’état de ses infrastructures, renforçant ainsi son engagement dans la modernisation des processus industriels.
Spot et la révolution des données chez BMW
En 2023, BMW a introduit le robot Spot de Boston Dynamics dans son usine de Hams Hall près de Birmingham, afin de combler les lacunes dans la gestion de ses données. Initialement, les équipes de l’usine avaient du mal à manipuler le volume impressionnant de données générées par les lignes d’assemblage moteur. Grâce à Spot, BMW a pu automatiser efficacement les inspections, transformant ainsi la manière dont les informations sont collectées et traitées. Ce quadrupède agile utilise des capteurs IoT pour recueillir des mesures et identifier les anomalies dans des environnements difficiles. C’est un changement radical par rapport aux méthodes traditionnelles.
La technologie jumelle numérique déployée simultanément a permis de visualiser en temps réel les opérations à l’intérieur de l’usine. Spot joue un rôle central dans ce système en effectuant des mesures précises et en comblant les zones où les données faisaient défaut. En intégrant divers systèmes informatiques en un modèle tridimensionnel de l’usine, accessible sur smartphone ou tablette, toutes les équipes peuvent désormais observer un même « source de vérité ». Les informations relatives aux performances des machines sont symbolisées en vert ou rouge, soulignant les zones nécessitant une attention immédiate.
L’adoption de Spot pour les inspections automatisées
Auparavant, les inspections étaient fastidieuses et coûteuses, nécessitant l’emploi de sous-traitants équipés d’outillage spécialisé pour repérer les fuites d’air. Le tournant majeur a été l’adoption de l’automatisation avec Spot, un pas vers la modernisation qui évite de monopoliser des heures précieuses. L’approche initiale consistait à placer des capteurs IoT partout dans l’usine pour garantir des lectures automatisées. Cependant, le coût exorbitant et le temps investi ont poussé BMW à opter pour Spot. En effet, ce robot mobile équipé de capteurs IoT réalise le même travail pour une fraction du budget.
Des premiers résultats fructueux avec Spot
Les résultats ne se sont pas fait attendre. D’après Christian Poss, responsable de l’innovation et de la digitalisation, Spot a rapidement découvert des fuites d’air dans des endroits inattendus, suscitant l’enthousiasme des équipes sur le terrain. De plus, Spot a facilité le processus d’entretien. Les techniciens peuvent désormais envoyer des demandes directement depuis le modèle numérique en zoomant sur les zones spécifiques et en visualisant les détails des inspections effectuées par Spot. Ce procédé simplifie non seulement la gestion des demandes d’entretien, mais il apporte aussi une transparence accrue des opérations.